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数控车床的坐标值确定方法

更新时间:2014-06-17      点击次数:15522
  数控车床在编制加工程序时,为了准确描述刀具运动轨迹,除正确使用准备功能字外还要有符合图纸轮廓的地址及坐标值。要正确识读零件图纸中各坐标点的坐标值,首先要确定工件编程坐标原点,以此建立一个直角坐标系,来进行各坐标点的坐标值的确定。

在直角坐标系中,所有的坐标点均以直角坐标系中的原点(工件编程原点)为固定的原点,作为坐标位置的起点(0、0),原点是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点,并以之计算各坐标点的坐标值,箭头所指的方向为正方向。坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距离,用X代表径向,Z代表轴向,且X向在直径编程时为直径量。

 

X

Z

 

Z

 

A′

80

80

A′

80

40

A

0

40

A

0

0

B

16

32

B

16

-8

C

16

28

C

16

-12

D

20

28

D

20

-12

E

28

18

E

28

-22

F

28

10

F

28

-30

G

20

10

G

20

-30

H

20

1

H

20

-39

I

18

0

I

18

-40


                                        以O1为工件编程原点                                 以O2为工件编程原点
2)、增量坐标值(相对坐标值)—指在坐标系中,运动轨迹的终点坐标是以起点计量的,各坐标点的坐标值是相对于前点所在的位置之间的距离(径向用U表示,轴向用W表示)。

从以上各点坐标值不难看出,各点的增量坐标值都是相对于前一个点的位置而言的,而不是象坐标值那样各点都是相对于工件编程原点而言的。


  多功位快速调面数控车床

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