球头车床的日常保养与易损件更换流程

 

　　一、日常保养：以“清洁-润滑-检查”为核心

 

　　1.班前准备：开机前需清理导轨、卡盘及刀架上的切屑与油污，避免杂质划伤导轨或影响装夹精度；检查液压油、切削液液位，不足时及时补充（切削液需按比例调配，防止细菌滋生）；手动盘动主轴，确认无卡滞后低速空转3-5分钟，观察各仪表是否正常。

 

　　2.运行中监控：加工时需关注主轴温度（正常≤60℃）、进给速度是否平稳，若出现异常振动或异响，立即停机排查；每2小时清理一次排屑器，防止切屑堆积导致散热不良或卡阻。

 

　　3.班后维护：关闭电源后，擦拭机身表面，重点清理丝杠、光杠等传动部件；按润滑表对各导轨、轴承、齿轮箱加注指定型号润滑油（如锂基脂），确保油膜均匀；填写《设备保养记录》，记录异常问题以便追溯。

 

　　二、易损件更换：标准化流程保精度

 

　　球头车床常见易损件包括刀具、卡盘卡爪、皮带、密封件等，更换需遵循“停机断电-定位拆卸-清洁安装-调试验证”四步。

 

　　以刀具更换为例：首先停机并锁定电源，松开刀架锁紧装置，取下旧刀（注意避免碰撞刀尖）；用毛刷清理刀座碎屑，检查新刀的几何角度与尺寸是否符合工艺要求，涂抹少量防锈油后装入刀座，轻拧刀架螺丝至半紧状态；启动主轴低速旋转，通过百分表校准刀尖高度与径向跳动（误差≤0.02mm），确认无误后锁紧螺丝。

 

　　再如卡盘卡爪更换：拆卸旧卡爪时需标记对应位置（避免打乱配对精度），用煤油清洗卡盘体螺纹孔；安装新卡爪时，先手动旋入至贴合面，再用扳手均匀施力至规定扭矩（参考设备手册）；最后装夹标准试棒，检测三点跳动量（≤0.05mm），确保卡盘同轴度达标。