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球面数控机床

简要描述:QT8180数控球面车床技术原理:成型车刀加工技术,传统的球面加工技术利用成型车刀,在普通车床上通过精确的刀具路径控制来加工球面。数控车削技术:在数控球面车床上,通过数控系统的控制,使刀具按照预定的轨迹运动,从而精确地加工出球面。

  • 产品型号:QT8180
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-10-16
  • 访  问  量:5149

详细介绍

品牌肯迈得/KIVD
产品名称
球头数控车床
产品型号
QT8180
产品分类
QT球头数控车床
主要规格参数 
见下表
产品特点描述 
该机器采用法线切削方式,在单转盘工作台上实现多刀位球面加工,可实现粗车,精车,超精车加工。加工后的圆度≤0.005mm,光洁度Ra≤0.2um镜面效果。同时还可以加工非球面,曲面等。
产品适用范围 
精密球面车床适用于球体类高精度加工,如:光学镜模具加工,汽车球头杆加工,球阀加工等。

产品主要规格参数:
技术参数
QT8150
QT8180
床身回转直径        /mm
350
500
拖板回转直径       /mm
100
160
床身导轨宽度           /mm
410
600
车削直径           /mm
Φ100
SR160
X轴行程          /mm
80
Φ160
    Z轴行程             /mm
200
100
                   主轴头型号   
A24
280
                 主轴内孔锥度
直孔/配锥盘
A25A26
主轴通孔直径              /mm
Φ42
直孔/配锥盘
主轴级数
无级变速
Φ60Φ65
主轴转速                r/min
300-3500变频/10-5000伺服(选配)
无级变速
卡盘类型及尺寸
专用弹夹

300-3500变频/5000伺服(选配)
 
主轴电机功率              /KW
3.7
专用弹夹
X轴快速移动             m/min
6
5.5
X轴最小设定单位                /mm
0.001
6
X轴重复定位精度           /mm
0.005
0.001
Y轴转速               /rpm
75
0.005
Y轴最小设定单位              /mm
2πR/32768x40
75
Y轴重复定位弧长                /mm
±2πR/32768x40
2πR/32768x40
Y轴贝隙
9弧分
±2πR/32768x40
Z轴快速移动               m/min
8
9弧分
Z轴最小设定单位                 /mm
0.001
8
Z轴重复定位精度               /mm
0.005
0.001
刀架类型及工位数
LDB4-57-(6125)/BT50(选配)
0.005
刀杆尺寸                        /mm
20
LDB4-57-(6125)/BT50(选配)
送料机构
选项
20
CNC
kmd专用系统
选项
依据不同用户外观尺寸有差别/长*宽*高mm
1950x1150x1600
kmd专用系统
 
 

2150x1250x1650
 

 

 
  主要用途
  数控球面车床主要用于加工各种球面工件,包括外球面、内球面以及轴上带球的工件。此外,它还可以进行钻孔、铰孔等其他相关操作。
 
  结构特点
  双圆盘回转刀架:内部通常设置有两个能做圆周运动的圆盘回转刀架。这些刀架采用同步带、同步轮与伺服电机传动连接,以确保精确的运动控制。
  高精度导轨:刀架通过大直径推(压)力轴承作为回转导轨,以提供高精度的旋转运动。
  数控系统:配备数控系统,可以实现复杂的加工路径和高精度的加工要求。
 
  技术原理
  成型车刀加工技术:传统的球面加工技术利用成型车刀,在普通车床上通过精确的刀具路径控制来加工球面。
  数控车削技术:在数控球面车床上,通过数控系统的控制,使刀具按照预定的轨迹运动,从而精确地加工出球面。
 
  使用环境
  为了保证数控球面车床的正常运行,其使用环境需要满足以下条件:
  温度:环境温度应低于30摄氏度。
  湿度:相对湿度应小于80%。
  电源电压:电源电压应稳定,波动小。
 
  维护与保养
  控制系统参数:用户不应随意更改控制系统内的制造厂设定的参数,因为这些参数直接影响机床的动态特性。
  附件使用:应严格按照说明书的规定使用机床附件,避免使用超出说明书规定的附件,如液压卡盘等。

 

 


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