数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加工的影响。合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，...

在数控铣床加工中，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。因此程序中选用切削量需要正确、合理的选择。只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命以及生产效率，控制生产成本。铣床：切削用量的选择必须在铣床床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内铣床机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。如果铣床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。刀具材料：是影响切削用量的重要因素...

球头车床分为数控球头车床和普通球头车床两种。球头车床配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类。球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业。特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件。传统生产是：锻造毛胚——车削——磨削——抛光，工序长、工效低，加工精度也受限制。球头数控车床以CNC数控系统对机床的运动进行控制，加工精度高、自动化程度高、效率高；普通球头（形）车床以工人手动为运动的动力源，加工运动自动化程...

数控车床在编制加工程序时，为了准确描述刀具运动轨迹，除正确使用准备功能字外还要有符合图纸轮廓的地址及坐标值。要正确识读零件图纸中各坐标点的坐标值，首先要确定工件编程坐标原点，以此建立一个直角坐标系，来进行各坐标点的坐标值的确定。在直角坐标系中，所有的坐标点均以直角坐标系中的原点（工件编程原点）为固定的原点，作为坐标位置的起点（0、0），原点是分别建立在工件上两个不同的工件编程原点，并以之计算各坐标点的坐标值，箭头所指的方向为正方向。坐标值是指某坐标点到工件编程原点之间的垂直距...