镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。肯迈得SDT350数控双动力镗床适合用于汽车转向系统悬挂臂的加工，孔的中心距范围：200-350mm。孔直径在50mm以内。（可根据实际零件进行设计扩展更改）此机床可扩展为各种双孔，多孔的一次装夹加工成型。例如各种单、双缸小型发动机壳的加工。肯迈得SDT35...

机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分，本文主要讨论直流伺服系统因参数影响引起的振荡。大部分数控机床采用的是全闭环方式。引起伺服系统振动的原因大致有四种情况：a位置环不良又引起输出电压不稳；b速度环不良引起的振动；c伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；d传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械...

机床编码器的备用电池电量用尽编码器的备用电池掉电偏移或丢失后，机床不能正常运行。在此，必须重新正确地设定参考点或原点找正同轴度是指将机床的主轴移在合适的位置上，使机床的主轴与夹具体上相对应的钻套同轴，也就是找正工件加工部位的位置度。同轴度的找正方法如下将连接到机床的M端口上，这时在模式下应选择相应的坐标轴模式下可以点动机床，点动机床的速度可用倍率来调整。将带有表头或的测量工具插人主轴内孔该工具插人部分要与主轴内孔有一定的配用或手轮点动相应的轴，调整机床的位置，使测头缓缓进人钻...

CNC系统是一个的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中融合了当今计算机软件技术中的许多先进技术，下面分别加以介绍。1.曲线曲面的非均匀有理B样条（NURBS）插补该项技术采用沿曲线插补的方式，而不是采用一系列短直线来拟合曲线。这一技术的应用已经相当普遍。许多模具行业目前使用的CAM软件都提供了一个选项，即生成NURBS插补格式的零件程序。同时，功能强大的CNC还提供了五轴插补功能以及与此相关的特性。这些性能提高了表面精加工的质量，改善了电机运行的平稳度，提高了切削速度，并使...

线切割锥度切割总是zui麻烦的，当切，下面我们来说说线切割锥度切割时需要注意的一些方面。1、上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其zui大容许的切割锥度为15℃，当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。注意：切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时（特别是90℃转角）其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。2、锥度移动的距离算法：使用三角函...

机床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。...

学机械，结构设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的大师。是的，经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视。下面，小编就将跟各位一起分享以为设计老鸟的设计心得。拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高通常的设计，80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。对设计要迷恋不舍设计人员要有美学观，安稳观，能区...

数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量机机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。那么什么时候应该对冷却装置进行维护呢？1.观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器*没入水中。2.当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。3.冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过...

数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加工的影响。合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，...

在数控铣床加工中，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。因此程序中选用切削量需要正确、合理的选择。只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命以及生产效率，控制生产成本。铣床：切削用量的选择必须在铣床床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内铣床机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。如果铣床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。刀具材料：是影响切削用量的重要因素...