机械行业中，有些数控铣床采用气动换刀与夹紧的调节方式，而气动系统一般由气源、减压阀、油雾器和气动换向阀组成，气动系统也是极容易出现故障的，主要气动故障一般是没有完成要求的动作或漏气。那么，应该如何处理数控铣床的气动故障呢?导致数控铣床气动系统故障的主要原因是气动元件的密封圈老化，气管老化爆裂，气路中积水没有及时排除，或是空气过滤装置堵塞造成压力下降。另外，PMc控制回路的继电器故障也会造成气动系统产生一定的故障。数控铣床气动系统故障排除方法如下：1、气缸损坏:是由于缸体内混入...

数控机床的精度指标大体分为：定位精度和重复定位精度;分辨率和脉冲当量;分度精度。定位精度是指数控机床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的--直程度，其不一致的差值即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。复定位精度：一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般数控机床的定位精...

数控车床在加工进程中轰动，会形成工件外表有颤纹,返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。振荡不只严重恶化加工外表质量，并且还会缩短车床及刀具运用寿命。因而咱们有必要采取-些措施来减小或者消除车床发作振荡。下面来说说要引起数控车床振荡问题的原因。产品切削加工进程中，数控车床所发作的振荡是十分杂乱的，引起振荡的原因是多方面的，经剖析,首要有以下几个方面:(1)工件的外形杂乱而装夹部位挑选不合适:工件外形结构不规矩，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，简单在加工时发作松动，随菪切削...

旋风铣床是针对大模数蜗杆加工而开发的专用高效数控机床，采用旋风铣内包络高速成型铣削，加工效率较传统车削提高5-20倍，且工件精度提高2级，可作为大模数减速机蜗杆专用加工机床，由于旋铣单元螺旋升角可调45°，可以加工任意头数的蜗杆螺杆。铣床是针对减速机行业孔输入轴输入多头蜗杆(3-6头)、螺杆加工而开发的专用高效数控机床，机床采用外旋风铣内包络高速成型铣削外螺纹，外铣削头可加工任意头数蜗杆。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣...

旋风铣床是专为单头螺杆泵、定子模芯铣削加工而设计的，具有高稳定性、高精度、提高加工效率、降低成本的特点。是国内螺杆泵行业用户所用的设备。可实现干切削，重负荷切削，难加工材料，超高速切削，能耗低。下面为大家准备了旋风铣床运动形式的相关信息，供大家参考。开动机床前，应检查机床电气控制系统是否正常、旋风铣头的制作方法、润滑系统是否畅通、油质是否良好、是否按规定加足润滑油、各操作手柄是否正确、旋风铣、工件、夹具、刀具是否牢固、冷却液是否充足，然后开慢车空转3-5分钟，检查各传动部件是...

数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控车床加工的影响。合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，增加每...

数控螺杆铣床主要是利用铣刀对工件进行各种表面加工。通常，铣刀的旋转运动是主要的运动，而工件及铣刀的运动是进给运动。可加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀加工工件的一种机床。铣床除可铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹及花键轴外，还可加工较复杂的型面，比刨床效率更高，广泛应用于机械制造及修理部门。一般由以下几部分组成：1.床身：用于机床各部件的安装及支承，是铣床的主体，内部有主传动装置、齿轮箱、电器箱。床身安装在铣床底座上，底座为铣床底座，内部有冷却液等。2.悬梁：安装于床身上...

数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。1．程序运行后步进电机抖动不转这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将*的电机调换过来，以便验证电机是...

双头车床安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。排屑机选用优质冷轧钢板，高强度铝合金材料和排屑机生产，是装备机床，机械等产品的新颖功能部件。该产品目前已达到系列化，标准化，通用化，是国内外：冶金、矿山、港口、起重、纺织、木工、汽车等机床、机械制造等行业的主要配套部件。它可作为：电线、电缆、液、气软管等的防护装置，在使用过程中能随机床、机械的移动部件同步协调运行，使电线、电缆或橡塑软管与拖链之间无相对运动，故该产品在运行中无机械...

蜗杆车床的方法就是通过自身多年的车工加工经验摸索出的蜗杆加工革新。它主要是对刀具、刀体蜗杆车床方法进行了改进，使粗车时能够进行强力切削，而且振动小，能保证顺利排屑，不产生“扎刀”现象。当熟练地掌握了这种加工方法以后，生产效率比一般的蜗杆车床方法有所提高。在蜗杆车床时，冷却润滑液能起的作用较大。冷却润滑液选用的正确，能减少切屑变形，降低切削力，同时能提高加工精度和刀具的耐用度。数控车床上加工大螺距蜗杆的切削技巧以及相应的数控顺序。误差分析在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件...